连接器外观检测台-连接器外观检测-迈恩威降低人工成本

手机盖板夹层玻璃的生产加工和检验是个繁杂的工程项目，包含CNC(对玻璃制品外观设计、开洞等制作工艺)、防爆玻璃(对玻璃制品开展加强)、打磨抛光(对玻璃制品表层光滑度、平面度开展生产加工)、丝印油墨(对玻璃制品印刷油墨遮住、包装印刷logo等，仅该阶段就牵涉到好几个流程)、表层的镀膜、清理等阶段。而每一个生产制造阶段都涉及到夹层玻璃质量检验，工艺流程高达10余道。先前基本上全部的步骤全是人力检验，不但率不高，制成品合格率也是无法确保。连接器外观检测已在TV后盖板、车截后盖板、表明控制面板、摄像镜头检验、太阳能发电、金属材料、纺织物、塑胶、打印纸张等行业运用完善。

伴随着5G技术性的加快渗入，智能机领域正迈入跨越式发展。在这里情况下，手机制造商们的领域市场竞争也日趋猛烈，涉及到手机处理器、摄像镜头、充电电池、后盖板夹层玻璃等零部件无损检测技术变成每家关心的关键。在其中，手机上玻璃盖板是3C行业对高精密检验规定难度系数一部分，也是领域上中下游急待技术革新及产业发展的行业。先前，中国生产商在手机盖板夹层玻璃检验上，关键取决于人力检验，数选用法国等国家的技术设备，人力成本过高、检验难度系数大、产品合格率不稳定等难题长时间具有，因而际生产制造运用中的智能化连接器外观检测是务必的。

AOI全自动光学检测仪器?有一个较大的缺陷是有一些灰度或者黑影明暗交界线并不是很显著的地区，较为非常容易发生错判的状况，这种也许能够 应用不一样色调的灯光效果来多方面辨别，但不便的或是这些被别的零件遮住到的元器件及其坐落于元器件下边的点焊，由于传统式的AOI只有检验照射光源能够抵达的地区，好像屏蔽掉框肋骨或者其边沿下边的元器件，通常便会由于AOI检测不上而跳开。连接器外观检测已变成电子器件加工制造业保证产品品质的关键测试工具和全过程质量管理工具，也是工业生产4.0时期智能制造系统全过程中关键的一环，可以为公司产生实际性的经济收益，提高公司的竞争优势。