元器件外观检测-电子元器件外观检测设备-迈恩威

一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说元器件外观检测在pcb行业使用的比较多。

现阶段AOI检测已经是SMT加工厂家的机器设备。理论上一条SMT生产线少必须2-3台元器件外观检测，但传统预估现阶段占有率不上50%。若不考虑到新高产线，现有SMT生产线少相匹配100亿是AOI检测销售市场室内空间。能够 给予各种类PCB的AOI检测系统，包含规范的PCB检验，触摸控制面板检验，3D打印出喷墨打印机技术性检验，HDI检验，FCB检验及其IC封装基钢板检验，并且给予全步骤线解决方法，包含波峰焊机后检验，贴片式后检验，包装印刷后检验，流回炉后检验，软件后检验，关联后检验等。因为PCB行业的无损检测技术门坎较低，中下游顾客比较分散化，领域内生产商诸多。

从实际效果上看，运用该系列产品元器件外观检测后，后盖板夹层玻璃的质量全测漏检率大幅度减少，远小于领域推行人力全检下仍广泛高过5-10%的误判率。除此之外，这款机器设备超过检规及人的眼睛鉴别工作能力对后盖板半成品加工、制成品等20多项检验缺陷完成了全覆盖，融入4.5-38寸玻璃盖板规格，合理攻破了人的眼睛无法鉴别的缺点部位(包含2.5D边沿/3D)，其是人力检验的21倍之上。迈恩威的AOI智能检测系列产品机器设备在特性、指标值等均超过了国外同类商品。